水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生產。近年來，隨著立磨設計、制造技術的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥中粉磨設備，在國外已得到成功的應用。用于水泥行業年產量分別為30、60、100、120、150萬噸及其它行業使用，以滿足用戶對不同產量及不同物料粉磨要求。
　　立磨常見原因分析：
　　水泥立磨在使用過程中由于工況惡劣，常會出現立磨磨輥、磨盤襯板磨損、立磨磨輥軸承室磨損以及減速機滲漏等常見問題。立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導致溝槽的產生，致使本體與襯板之間發生沖擊碰撞，嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發生，一般修復方法難以解決，更換費用高昂。
　　立磨修復技術應用
　　1、傳統修復工藝：
　　上述問題一般難以用補焊的工藝方法修復解決，鑄鐵的焊接性不好且焊接時容易對零件造成更為嚴重的二次損傷，更換費用高時間長。
　　2、高分子復合材料修復：
　　根據設備的實際情況制定相應的解決方案，通過高分子復合修復材料結合合理的工藝方法來實施方案。修復立磨本體時用到了專門的本體磨損修復材料（從美國引進的立磨專用福世藍高分子復合材料）。這種材料是一種綜合性能優秀的金屬修復材料、具有金屬不具有的退讓性、耐腐蝕、耐高溫等特性。大抗壓強度達到1030公斤/厘米2、大抗拉力達到了415公斤/厘米2。在金屬修復等領域運用廣泛，在水泥行業許多設備上運用普遍。
　　3、修復過程
      
　　技術的認可與合作
　　福世藍借助先進工業服務平臺將先進的技術推廣開來，借助高分子材料特有的抗壓強度、良好的塑性變形及超強的機加工性能，在修復此類問題時體現出快速、方便、耐用的特性，為企業節省大量的停產時間，并且企業學會了新的維修技術，企業可以在時間自主解決。在面對用戶需求時，福世藍公司不將利益局限在現實問題的解決之上，而是包括現在的和將來的，根據用戶需要進行配合。
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