為拉擠工藝所提供的解決方案
拉擠工藝是一種生產FRP線性型材的成型方法， 它是在牽引裝置的帶動下，將無捻玻璃纖維粗紗和其他連續增強材料進行膠液浸漬、預成型，然后通過加熱的成型模具固化成型，從而實現FRP制品的連續生產。
拉擠工藝早在1948年就有人研究，1951年先在美國注冊，取得，真正進入結構材料領域還是70年代初的事。在那之后，拉擠工藝才成為一種廣泛應用的工藝技術，并逐漸引起社會各界的重視。伴隨著原材料以及設備制造水平的提高，拉擠工藝的許多關鍵技術取得重大突破，獲得了迅速的發展。
拉擠工藝的優點
（1）復合材料制品的物理力學性能，特別是縱向比強度和比剛度相當突出。
?。?）工藝過程容易實現自動控制，產品質量穩定。
（3）工藝過程中基本上不產生邊角廢料，原材料有效利用率高。
?。?）生產效率高。
?。?）制品長度只受生產空間限制，而與設備能力和工藝因素無關。
?。?）隨著原材料品種和規格的逐步完善和工藝水平的提高，任何復雜截面的直線形恒截面復
上海凱緣化工科技有限公司是一家一直致力專業服務復合材料領域的專業型服務公司。在拉擠，真空導入，手糊，噴射，模壓等領域都有著豐富服務經驗，今天和大家分享一下凱緣化工在拉擠里面可以提供解決方案。
眾所周知凱緣公司代理知名過氧化物 United（原美國碩津公司）在拉擠領域一直有很好口碑并解決很多拉擠工藝難題。
在拉擠成型工藝中如何選擇正確的引發劑？
1.需要在浸漬浴中有足夠的操作時間。
n 2.輪廓形成后在模中的凝膠時間應盡可能的快。并順速到達放熱曲線頂點的時間。
3.放熱曲線頂點應發生在模具的后段，但其可能受到輪廓厚度的限制。
n 4.盡量減少殘余苯乙烯含量。
5.在輪廓冷卻前需要完全固化。
拉擠固化系統
Pulcat AW/AMB 和Norox TBPB
n1.Norox Pulcat AW和Norox TBPB不需要冷藏運輸。
n2.這兩種產品都為液態，使其混合入樹脂非常容易。
n3.性價比高。
n4.由于氣泡少，成品的表面質量得到很大提高。
固化劑拉擠過程
n總的來說,拉擠固化系統基于以下的組合
n
n 起始引發劑(pulcat)
n +
n 終止引發劑(TBPB)
凱緣提供碩津固化系統
n起始引發劑
n Pulcat AW/AMB 典型添加比例0.6 –1.2/0
n Finishing Peroxides
n Norox TBPB 典型添加比例0.1 –0.2/0
n典型各分區溫度
n分區I 135 –140 °C
n分區II 145 –150 °C
n分區III 125 –130 °C
拉擠固化系統
n Pulcat AW/AMB 的反應需要升高的引發溫度，
故不需要加中間引發劑。
n有時候過氧化縮酮會用做中間引發劑。
n Norox 500 典型添加比例0.1% -0.4%
在拉擠過程中，凝膠時間和固化速度可用過使用以下產品進行調節：
n 高活性的過氧化物作為起始引發劑，比如：Norox Pulcat AW/AMB
n 低活性的過氧化物作為終止引發劑，比如：Norox TBPB
n 放熱峰可部分通過調節Pulcat AW/AMB的添加比例來調節，但這也取決于制品的厚度及樹脂的活性。
拉擠中常見問題和解決方案
1.剝落
當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現象稱為剝落或脫落。
n糾正措施：
n 提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。
n 降低線速度，使樹脂更早固化。
n 停線清理（30至60秒）。
n 增加低溫引發劑的濃度
2.氣泡
部件表面出現起泡現象時。
n糾正措施：
n提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化
n降低線速度，與上述措施作用相同
n提高強化水平。起泡經常由玻璃纖維含量低導致的空隙引起。
3.表面有裂縫
表面裂縫由過度收縮引起。
n 糾正措施：
n 提高模溫以加快固化速度
n 降低線速度，與上述措施作用相同
n 增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹脂表
n 面的強韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫
n 增加低溫引發劑的含量或使用低于當前溫度的引發劑。
n 向部件添加表面襯墊或面紗
4.內部裂縫
內部裂縫通常與截面過厚有關，裂縫可能出現在層壓制品的中心位置，也可能出現在表面。
n糾正措施：
n提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化
n降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點
n如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點，從而減少任何熱應力。
n降低引發劑水平，特別是高溫引發劑。
n將高溫引發劑替換為低放熱但固化效果較好的引發劑。
5.色差
熱點會導致不均勻收縮，從而產生色差(又稱顏色轉移）
n糾正措施：
n檢查加熱器，確保其處于適當位置，從而不會在模上出現溫度不均勻的現象.
n檢查樹脂混合料以確保填充物和/或顏料不會出現沉降或分離（色差）
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拉擠工藝早在1948年就有人研究，1951年先在美國注冊，取得，真正進入結構材料領域還是70年代初的事。在那之后，拉擠工藝才成為一種廣泛應用的工藝技術，并逐漸引起社會各界的重視。伴隨著原材料以及設備制造水平的提高，拉擠工藝的許多關鍵技術取得重大突破，獲得了迅速的發展。
拉擠工藝的優點
（1）復合材料制品的物理力學性能，特別是縱向比強度和比剛度相當突出。
?。?）工藝過程容易實現自動控制，產品質量穩定。
（3）工藝過程中基本上不產生邊角廢料，原材料有效利用率高。
?。?）生產效率高。
?。?）制品長度只受生產空間限制，而與設備能力和工藝因素無關。
?。?）隨著原材料品種和規格的逐步完善和工藝水平的提高，任何復雜截面的直線形恒截面復
上海凱緣化工科技有限公司是一家一直致力專業服務復合材料領域的專業型服務公司。在拉擠，真空導入，手糊，噴射，模壓等領域都有著豐富服務經驗，今天和大家分享一下凱緣化工在拉擠里面可以提供解決方案。
眾所周知凱緣公司代理知名過氧化物 United（原美國碩津公司）在拉擠領域一直有很好口碑并解決很多拉擠工藝難題。
在拉擠成型工藝中如何選擇正確的引發劑？
1.需要在浸漬浴中有足夠的操作時間。
n 2.輪廓形成后在模中的凝膠時間應盡可能的快。并順速到達放熱曲線頂點的時間。
3.放熱曲線頂點應發生在模具的后段，但其可能受到輪廓厚度的限制。
n 4.盡量減少殘余苯乙烯含量。
5.在輪廓冷卻前需要完全固化。
拉擠固化系統
Pulcat AW/AMB 和Norox TBPB
n1.Norox Pulcat AW和Norox TBPB不需要冷藏運輸。
n2.這兩種產品都為液態，使其混合入樹脂非常容易。
n3.性價比高。
n4.由于氣泡少，成品的表面質量得到很大提高。
固化劑拉擠過程
n總的來說,拉擠固化系統基于以下的組合
n
n 起始引發劑(pulcat)
n +
n 終止引發劑(TBPB)
凱緣提供碩津固化系統
n起始引發劑
n Pulcat AW/AMB 典型添加比例0.6 –1.2/0
n Finishing Peroxides
n Norox TBPB 典型添加比例0.1 –0.2/0
n典型各分區溫度
n分區I 135 –140 °C
n分區II 145 –150 °C
n分區III 125 –130 °C
拉擠固化系統
n Pulcat AW/AMB 的反應需要升高的引發溫度，
故不需要加中間引發劑。
n有時候過氧化縮酮會用做中間引發劑。
n Norox 500 典型添加比例0.1% -0.4%
在拉擠過程中，凝膠時間和固化速度可用過使用以下產品進行調節：
n 高活性的過氧化物作為起始引發劑，比如：Norox Pulcat AW/AMB
n 低活性的過氧化物作為終止引發劑，比如：Norox TBPB
n 放熱峰可部分通過調節Pulcat AW/AMB的添加比例來調節，但這也取決于制品的厚度及樹脂的活性。
拉擠中常見問題和解決方案
1.剝落
當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現象稱為剝落或脫落。
n糾正措施：
n 提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。
n 降低線速度，使樹脂更早固化。
n 停線清理（30至60秒）。
n 增加低溫引發劑的濃度
2.氣泡
部件表面出現起泡現象時。
n糾正措施：
n提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化
n降低線速度，與上述措施作用相同
n提高強化水平。起泡經常由玻璃纖維含量低導致的空隙引起。
3.表面有裂縫
表面裂縫由過度收縮引起。
n 糾正措施：
n 提高模溫以加快固化速度
n 降低線速度，與上述措施作用相同
n 增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹脂表
n 面的強韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫
n 增加低溫引發劑的含量或使用低于當前溫度的引發劑。
n 向部件添加表面襯墊或面紗
4.內部裂縫
內部裂縫通常與截面過厚有關，裂縫可能出現在層壓制品的中心位置，也可能出現在表面。
n糾正措施：
n提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化
n降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點
n如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點，從而減少任何熱應力。
n降低引發劑水平，特別是高溫引發劑。
n將高溫引發劑替換為低放熱但固化效果較好的引發劑。
5.色差
熱點會導致不均勻收縮，從而產生色差(又稱顏色轉移）
n糾正措施：
n檢查加熱器，確保其處于適當位置，從而不會在模上出現溫度不均勻的現象.
n檢查樹脂混合料以確保填充物和/或顏料不會出現沉降或分離（色差）
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