片狀模塑料(SMC)是用什么設備如何生產的?

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  SMC(片狀模塑料) 生產設備分二部分:一是配制樹脂糊設備, 一般使用立式高速分散機;二是SMC復臺機,工藝流程如下圖所示。
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  料脂糊制備
  1) 樹脂、低收縮劑和引發劑,在低剪切力下混合攪拌均勻。
  2) 脫模劑和填料混合到溫度達到32-37℃時為止。
  3) 加入增稠劑MgO混合一分鐘后,將樹脂糊送到SMC機組刮料槽內。
  片狀模塑料SMC復合
  將制好的樹脂糊加入上下兩個樹脂糊槽中,開動復合機,下薄膜放卷,經下樹脂刮刀后,薄膜被均勻地涂敷上一定厚度的樹脂糊。當其經過纖維沉降區時,粗紗經切割后均勻地沉降其上。短切無捻粗紗長度為25mm,玻纖含量23%。承按了短玻璃纖維的薄膜, 在復合輥處與以同樣方式涂敷樹脂糊的上薄膜復合,將玻纖夾在中間,形成夾層結構。夾層在浸漬區受到一系列壓輥的滾壓作用,使樹脂糊浸透纖維。后由收卷裝置收集成卷。
  片狀模塑料SMC增稠
  送往熟化間增稠,直至不粘手,可剪裁、稱量及模塑為止。通常采用加速增稠。加速增稠一般可在帶有鼓風設備的熟化室內進行。加速增稠, 溫度為35~40℃ ,時間約10小時。但后還應以增稠曲線判定增稠的程度和結果。
  樣條模壓
  用60T壓機,模溫為155℃,保壓壓力為15Mpa,保壓時間為120s的條件下壓制:φ100X3的圓形試片15塊,用于顏色、外觀、收縮率、電氣強度的測試;120X(10±0.2)X(4±0.2)試片用于沖擊強度和彎曲強度的測試。樣條冷卻24H后,方可進行檢測。
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