在產品的成型過程中，成型產品和模具表面之間會產生很強的粘合力。另外，從拉擠物料進入模具口起，隨著溫度的上升，樹脂粘度降低，體積彭脹，作用在模具壁上的壓力逐漸形成、增大和積累，并在凝膠區達到大值。
　　為了防止成型的玻璃鋼制品在模具上粘著的附加荷載，必須在制品與模具之間施加一層隔離膜（即脫模劑）以便制品很容易從模具中脫出，以保證制品表面質量和模具的完好無損。
　　所有物質表面，都有表面自由能。大小隨物質不同而各異。一般來說金屬表面自由能比較高。有機物也是一種固體，那么該液體將擴散并均勻分布于該固體的表面上。脫模劑就是要有極低的表面自由能，從而均勻浸濕模具表面，在模具表面形成一層低表面能的涂層，從而達到容易脫模的效果。
　　因為拉擠成型工藝的生產是一連續過程，因此優良的脫模效果是保證拉擠成型工藝順利進行的主要條件。脫模劑按使用方式不同有外脫模劑及內脫模劑之分。早期的拉擠成型工藝是用外脫模劑，常用的有硅油等。使用中是將脫模劑放入專用的槽中，當產品被牽引時，將脫模劑帶到浸有樹脂的玻璃纖維成型物的表面，然后進入成型模成型固化，來達到脫模作用，但脫模劑用量很大且制品表面質量不理想，現已改用內脫模劑。
　　液體狀內脫模劑在拉擠工藝上有許多優點：
　　1、很容易在樹脂中分散；
　　2、有清潔模具的作用；
　　3、能保護金屬模具使其免受腐蝕；
　　4、在降低拉擠阻力、減少模具損耗的同時提高生產效率；
　　5、能降低樹脂混合物的表面張力，降低樹脂粘度，改善樹脂對增強材料、填料的浸潤性，改善樹脂的流動性；
　　6、輔助消泡及改進部件的表面質量，使制品表面光潔；
　　7、不影響樹脂的固化特性，不改變混合樹脂的適用期，不影響制品的物理力學性能，不影響制品的耐候性等。
       更多信息請關注復合材料信息網www.lzzz.net