風力發電葉片真空灌注成型工藝概述
一、 葉片成型
1.模具清理 （QA check：工序的正確性；各工序涂抹到位。）
1.1 潔模劑
清潔模具表面，除油除污漬。
1.2 封孔劑
密封模具表面小氣孔，防止在真空灌注過程中由于模具的漏氣而造成產品氣孔率大，影響產品質量。
1.3 脫模劑
在模具表面形成一層致密層，使模具更容易與產品分離，達到脫模的效果。
2.殼體外表面玻璃纖維鋪層制作（QA check：鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。）
鋪覆兩層玻璃纖維布，由于葉片形狀特殊，纖維布不是整體的，某些部位會斷開，這就需要兩塊纖維布之間進行搭接，搭接尺寸10—20cm。
3.預埋件鋪放（QA check：預埋件定位準確；打磨到位；表面清潔。
3.1 主梁
主梁是在單獨的模具上成型的，鋪放主梁時需用工裝對其進行精確定位，并保證經過打磨處理及表面清潔。
3.2 殼體泡沫芯材
PVC泡沫板有輕質高強的作用，上下兩層纖維布，中間包覆泡沫板形成三明治結構，鋪放時保證各快板材之間連接緊密。
3.3 根部預埋塊
由于根部鋪層太多、太厚，根部做二次成型，在單獨的模具上成型，要保證經過打磨處理及表面清潔。
4.殼體內表面玻璃纖維鋪層制作（QA check：鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。）
內表面纖維布鋪放時注意不要讓鋪好的預埋件錯位，其余同外表面玻璃纖維鋪層。
5.真空材料的鋪放及布置（QA check：鋪放位置正確。）
5.1 免打磨布
在合模過程中粘接部位需要打磨處理，提前在這些部位鋪放免打磨布可以避免更多的工序，帶來更好的工作環境。
5.2 脫模布
在樹脂固化以后真空材料也會粘接在產品表面，不易撕除，表面經過特氟龍處理的脫模布可以更容易的去除真空材料，可以節省大量的人工并使產品表面不致被破壞。
5.3 導流網
真空灌注的時候，樹脂在纖維布里的流動速度遠低于在導流網上，這樣可以更快的浸透更大面積的纖維布。
5.4 灌注通道
灌注通道的布置至關重要，這會影響到葉片整體的浸膠速度及質量。
5.5 真空袋
把模具及整個產品密封起來，使整個系統處于負壓狀態，這樣就可以把樹脂吸進系統，達到真空灌注的工藝。
6.真空灌注（QA check：真空度檢測；樹脂混合比例、溫度；各注膠口的灌注時間；模具溫度。）
一、 葉片成型
1.模具清理 （QA check：工序的正確性；各工序涂抹到位。）
1.1 潔模劑
清潔模具表面，除油除污漬。
1.2 封孔劑
密封模具表面小氣孔，防止在真空灌注過程中由于模具的漏氣而造成產品氣孔率大，影響產品質量。
1.3 脫模劑
在模具表面形成一層致密層，使模具更容易與產品分離，達到脫模的效果。
2.殼體外表面玻璃纖維鋪層制作（QA check：鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。）
鋪覆兩層玻璃纖維布，由于葉片形狀特殊，纖維布不是整體的，某些部位會斷開，這就需要兩塊纖維布之間進行搭接，搭接尺寸10—20cm。
3.預埋件鋪放（QA check：預埋件定位準確；打磨到位；表面清潔。
3.1 主梁
主梁是在單獨的模具上成型的，鋪放主梁時需用工裝對其進行精確定位，并保證經過打磨處理及表面清潔。
3.2 殼體泡沫芯材
PVC泡沫板有輕質高強的作用，上下兩層纖維布，中間包覆泡沫板形成三明治結構，鋪放時保證各快板材之間連接緊密。
3.3 根部預埋塊
由于根部鋪層太多、太厚，根部做二次成型，在單獨的模具上成型，要保證經過打磨處理及表面清潔。
4.殼體內表面玻璃纖維鋪層制作（QA check：鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。）
內表面纖維布鋪放時注意不要讓鋪好的預埋件錯位，其余同外表面玻璃纖維鋪層。
5.真空材料的鋪放及布置（QA check：鋪放位置正確。）
5.1 免打磨布
在合模過程中粘接部位需要打磨處理，提前在這些部位鋪放免打磨布可以避免更多的工序，帶來更好的工作環境。
5.2 脫模布
在樹脂固化以后真空材料也會粘接在產品表面，不易撕除，表面經過特氟龍處理的脫模布可以更容易的去除真空材料，可以節省大量的人工并使產品表面不致被破壞。
5.3 導流網
真空灌注的時候，樹脂在纖維布里的流動速度遠低于在導流網上，這樣可以更快的浸透更大面積的纖維布。
5.4 灌注通道
灌注通道的布置至關重要，這會影響到葉片整體的浸膠速度及質量。
5.5 真空袋
把模具及整個產品密封起來，使整個系統處于負壓狀態，這樣就可以把樹脂吸進系統，達到真空灌注的工藝。
6.真空灌注（QA check：真空度檢測；樹脂混合比例、溫度；各注膠口的灌注時間；模具溫度。）
6.1 真空度檢測
在整個系統抽真空達到極限狀態時，需要斷開真空泵來做整個系統的氣密性測試，達到要求才可以進行下道工序。
6.2 配樹脂
環氧樹脂A、B組分比例若不正確會導致樹脂固化不完全，強度達不到要求，整張葉片就會被報廢，所以樹脂的溫、濕度及比例要嚴格控制，混膠機每次開關都要做比例抽樣試驗。
6.3 灌注
灌注過程中要求不能有空氣進入，所以每個灌注口應該保證有足夠的樹脂，且每個灌注口的開關時間應有嚴格的限制。
7.去除真空材料（QA check：樹脂是否固化。）
從脫模布開始把真空材料撕掉，免打磨布等到合模工序前去除。
8. 加強筋的定位及粘結（QA check：定位精確；粘結保證強度。）
加強筋是在單獨的模具上成型的，粘接加強筋時需用工裝對其進行精確定位，并保證粘接強度。
9.合模（QA check：膠黏劑的用量及各部位的形狀。）
將粘接部位涂抹適量膠黏劑，利用鉸鏈合模系統將模具合模，壓實。
10. 后固化（QA check：模具溫度；手糊樹脂的比例；纖維布的尺寸。）
10.1模具升溫
模具溫度和加熱時間應符合樹脂固化工藝要求。
10.2 內部加強帶的糊制
糊制內部加強帶需要增稠的手糊樹脂，且要用快速固化劑，需要把握好時間，在樹脂升溫固化前把加強帶做好。
11. 脫模
后固化完成后需要等模具溫度降到常溫才可以脫模，熱脫模會導致產品變形。
二、后處理
1. 前后緣切割、打磨、修補（QA check：修型圓滑處理；補強處纖維布的尺寸。）
1.1 前后緣翻邊切割、打磨
根據前后緣的分型線軌跡來劃線切割，葉尖部位不明顯的地方用專門的卡具來畫，根部由于工具問題不能切割到位的，將其磨平。
1.2 根部外表面合模逢補強同內部加強帶糊制。
2. 根部切割、打孔（QA check：整體長度及孔徑尺寸精確。）
2.1 環向切割
定位葉片長度要精確，葉片要調好水平。
2.2 環向打孔
根據葉片零度位置定位個環向孔。
2.3 軸向打孔
根據環向孔位置對應的打軸向孔。
3. 打磨、噴漆（QA check：環境溫、濕度記錄，空氣清潔；噴涂均勻，無桔皮、流膠）
3.1 打磨
用氣動打磨工具80-120#的砂紙打磨。
3.2 刮膩子
將打磨出來的小孔用膩子刮平，膩子晾干后重復打磨、刮膩子。
3.3 底漆
噴涂底漆，使一些肉眼觀測不到的缺陷暴露出來，盡享進一步處理。
3.4 面漆
所有修補完成后進行面漆的噴涂，注意噴涂的厚度與手法。
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1.模具清理 （QA check：工序的正確性；各工序涂抹到位。）
1.1 潔模劑
清潔模具表面，除油除污漬。
1.2 封孔劑
密封模具表面小氣孔，防止在真空灌注過程中由于模具的漏氣而造成產品氣孔率大，影響產品質量。
1.3 脫模劑
在模具表面形成一層致密層，使模具更容易與產品分離，達到脫模的效果。
2.殼體外表面玻璃纖維鋪層制作（QA check：鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。）
鋪覆兩層玻璃纖維布，由于葉片形狀特殊，纖維布不是整體的，某些部位會斷開，這就需要兩塊纖維布之間進行搭接，搭接尺寸10—20cm。
3.預埋件鋪放（QA check：預埋件定位準確；打磨到位；表面清潔。
3.1 主梁
主梁是在單獨的模具上成型的，鋪放主梁時需用工裝對其進行精確定位，并保證經過打磨處理及表面清潔。
3.2 殼體泡沫芯材
PVC泡沫板有輕質高強的作用，上下兩層纖維布，中間包覆泡沫板形成三明治結構，鋪放時保證各快板材之間連接緊密。
3.3 根部預埋塊
由于根部鋪層太多、太厚，根部做二次成型，在單獨的模具上成型，要保證經過打磨處理及表面清潔。
4.殼體內表面玻璃纖維鋪層制作（QA check：鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。）
內表面纖維布鋪放時注意不要讓鋪好的預埋件錯位，其余同外表面玻璃纖維鋪層。
5.真空材料的鋪放及布置（QA check：鋪放位置正確。）
5.1 免打磨布
在合模過程中粘接部位需要打磨處理，提前在這些部位鋪放免打磨布可以避免更多的工序，帶來更好的工作環境。
5.2 脫模布
在樹脂固化以后真空材料也會粘接在產品表面，不易撕除，表面經過特氟龍處理的脫模布可以更容易的去除真空材料，可以節省大量的人工并使產品表面不致被破壞。
5.3 導流網
真空灌注的時候，樹脂在纖維布里的流動速度遠低于在導流網上，這樣可以更快的浸透更大面積的纖維布。
5.4 灌注通道
灌注通道的布置至關重要，這會影響到葉片整體的浸膠速度及質量。
5.5 真空袋
把模具及整個產品密封起來，使整個系統處于負壓狀態，這樣就可以把樹脂吸進系統，達到真空灌注的工藝。
6.真空灌注（QA check：真空度檢測；樹脂混合比例、溫度；各注膠口的灌注時間；模具溫度。）
一、 葉片成型
1.模具清理 （QA check：工序的正確性；各工序涂抹到位。）
1.1 潔模劑
清潔模具表面，除油除污漬。
1.2 封孔劑
密封模具表面小氣孔，防止在真空灌注過程中由于模具的漏氣而造成產品氣孔率大，影響產品質量。
1.3 脫模劑
在模具表面形成一層致密層，使模具更容易與產品分離，達到脫模的效果。
2.殼體外表面玻璃纖維鋪層制作（QA check：鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。）
鋪覆兩層玻璃纖維布，由于葉片形狀特殊，纖維布不是整體的，某些部位會斷開，這就需要兩塊纖維布之間進行搭接，搭接尺寸10—20cm。
3.預埋件鋪放（QA check：預埋件定位準確；打磨到位；表面清潔。
3.1 主梁
主梁是在單獨的模具上成型的，鋪放主梁時需用工裝對其進行精確定位，并保證經過打磨處理及表面清潔。
3.2 殼體泡沫芯材
PVC泡沫板有輕質高強的作用，上下兩層纖維布，中間包覆泡沫板形成三明治結構，鋪放時保證各快板材之間連接緊密。
3.3 根部預埋塊
由于根部鋪層太多、太厚，根部做二次成型，在單獨的模具上成型，要保證經過打磨處理及表面清潔。
4.殼體內表面玻璃纖維鋪層制作（QA check：鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。）
內表面纖維布鋪放時注意不要讓鋪好的預埋件錯位，其余同外表面玻璃纖維鋪層。
5.真空材料的鋪放及布置（QA check：鋪放位置正確。）
5.1 免打磨布
在合模過程中粘接部位需要打磨處理，提前在這些部位鋪放免打磨布可以避免更多的工序，帶來更好的工作環境。
5.2 脫模布
在樹脂固化以后真空材料也會粘接在產品表面，不易撕除，表面經過特氟龍處理的脫模布可以更容易的去除真空材料，可以節省大量的人工并使產品表面不致被破壞。
5.3 導流網
真空灌注的時候，樹脂在纖維布里的流動速度遠低于在導流網上，這樣可以更快的浸透更大面積的纖維布。
5.4 灌注通道
灌注通道的布置至關重要，這會影響到葉片整體的浸膠速度及質量。
5.5 真空袋
把模具及整個產品密封起來，使整個系統處于負壓狀態，這樣就可以把樹脂吸進系統，達到真空灌注的工藝。
6.真空灌注（QA check：真空度檢測；樹脂混合比例、溫度；各注膠口的灌注時間；模具溫度。）
6.1 真空度檢測
在整個系統抽真空達到極限狀態時，需要斷開真空泵來做整個系統的氣密性測試，達到要求才可以進行下道工序。
6.2 配樹脂
環氧樹脂A、B組分比例若不正確會導致樹脂固化不完全，強度達不到要求，整張葉片就會被報廢，所以樹脂的溫、濕度及比例要嚴格控制，混膠機每次開關都要做比例抽樣試驗。
6.3 灌注
灌注過程中要求不能有空氣進入，所以每個灌注口應該保證有足夠的樹脂，且每個灌注口的開關時間應有嚴格的限制。
7.去除真空材料（QA check：樹脂是否固化。）
從脫模布開始把真空材料撕掉，免打磨布等到合模工序前去除。
8. 加強筋的定位及粘結（QA check：定位精確；粘結保證強度。）
加強筋是在單獨的模具上成型的，粘接加強筋時需用工裝對其進行精確定位，并保證粘接強度。
9.合模（QA check：膠黏劑的用量及各部位的形狀。）
將粘接部位涂抹適量膠黏劑，利用鉸鏈合模系統將模具合模，壓實。
10. 后固化（QA check：模具溫度；手糊樹脂的比例；纖維布的尺寸。）
10.1模具升溫
模具溫度和加熱時間應符合樹脂固化工藝要求。
10.2 內部加強帶的糊制
糊制內部加強帶需要增稠的手糊樹脂，且要用快速固化劑，需要把握好時間，在樹脂升溫固化前把加強帶做好。
11. 脫模
后固化完成后需要等模具溫度降到常溫才可以脫模，熱脫模會導致產品變形。
二、后處理
1. 前后緣切割、打磨、修補（QA check：修型圓滑處理；補強處纖維布的尺寸。）
1.1 前后緣翻邊切割、打磨
根據前后緣的分型線軌跡來劃線切割，葉尖部位不明顯的地方用專門的卡具來畫，根部由于工具問題不能切割到位的，將其磨平。
1.2 根部外表面合模逢補強同內部加強帶糊制。
2. 根部切割、打孔（QA check：整體長度及孔徑尺寸精確。）
2.1 環向切割
定位葉片長度要精確，葉片要調好水平。
2.2 環向打孔
根據葉片零度位置定位個環向孔。
2.3 軸向打孔
根據環向孔位置對應的打軸向孔。
3. 打磨、噴漆（QA check：環境溫、濕度記錄，空氣清潔；噴涂均勻，無桔皮、流膠）
3.1 打磨
用氣動打磨工具80-120#的砂紙打磨。
3.2 刮膩子
將打磨出來的小孔用膩子刮平，膩子晾干后重復打磨、刮膩子。
3.3 底漆
噴涂底漆，使一些肉眼觀測不到的缺陷暴露出來，盡享進一步處理。
3.4 面漆
所有修補完成后進行面漆的噴涂，注意噴涂的厚度與手法。
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