1.前言
　　目前低光粉末涂料多以戶內混合型為主，在消光劑的配合下，可以做到眾多不同程度的光澤。而戶外聚酯粉末涂料由于消光劑對其反應體系作用有限，所以很難與消光劑一起擠出制備低光粉末涂料，目前戶外低光粉末涂料主要是靠兩種不同反應活性的粉末涂料進行干混消光。干混消光雖然可以得到較低的光澤，但是需要分別制備兩種不同的粉末涂料，且增加了干混工序。所以對于能源，人力資源等都有耗費，降低了生產效率，增加了生產成本。本文研究了Primid共擠消光體系聚酯樹脂的合成，并將此高反應活性，中反應活性與現有的低反應活性三種聚酯樹脂進行Primid體系的共擠，并添加適量的消光助劑，得到了有不同程度光澤的粉末涂料。并探討了消光助劑以及固化溫度對體系光澤及性能的影響。
　　2 粉末涂料及涂膜樣板的制備
　　將合成的聚酯、Primid固化劑、消光助劑、填料、流平劑、脫氣劑等按表1所給配方加入混合容器，充分混合均勻，然后擠出機熔融擠出，粉碎，過篩得到粉末涂料樣品。
　　將制備好的粉末涂料用靜電噴涂的方式涂于已經過處理的樣板上，控制膜厚在70—90μm，然后置于烘箱中固化成膜。共擠粉末配方如表1所示。
　　研究不同固化條件下對于消光光澤及沖擊性能影響所選用的共擠配方如表2所示。為了在高溫固化下盡量減少板面黃變，我們在配方中增加了抗氧劑的用量。
　　3 結果與討論
　　3.1 聚酯樹脂的基本性能
　　聚酯樹脂的基本性能如表3所示。
　　表3 聚酯樹脂的基本性能
　　3.2 涂膜綜合性能分析
　　3.2.1 消光助劑對光澤及其他性能的影響
　　綜上結果可以看出：在不引入消光助劑的情況下，通過共擠消光，Primid體系仍然可以得到30%左右的光澤，且板面較為平整，對于Primid共擠消光體系效果較好。再加入消光助劑的情況下，可以得到更低的光澤，但是膠化時間有所延長，板面變粗糙，且沖擊性能有所下降。
　　3.2.2 不同固化溫度對光澤及沖擊性能的影響
　　由上表結果可以看出：隨著固化溫度的提高，粉末涂層的沖擊性能提高，且板面光澤也隨之有所降低，但是由于固化溫度高，固化反應快，也會帶來板面變粗糙的缺陷。
　　4.結論
　　綜上結果可以看出，通過共擠三組不同反應活性的Primid體系聚酯樹脂粉末涂料體系，可以得到30%左右的光澤。在配合一定量消光助劑劑的前提下，可以得到10%-25%的光澤。但是會帶來表面粗糙，沖擊性能下降的缺陷。在提高固化溫度的條件下，沖擊性能得到改善，光澤也有所降低，但涂層表面會更加粗糙。所以可以根據不同的粉末涂料應用體系，調節粉末涂料配方，以達到所需目的和要求。
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