玻璃鋼SMC模壓配件成型技術
　　一、玻璃鋼SMC模壓配件成型方法原理
　　材料：所謂SMC是sheet molding compounds的縮寫，其名的意思就是片狀成型材料，所謂不飽和樹脂等熱固性樹脂同無機填料、低收縮劑、固化劑、穩定劑、內脫模機、著色劑、增稠劑等混合以后的樹脂糊送入SMC浸漬機的定厚器葉片，并連續的涂布在PE、PP等薄膜上，同時把切斷的纖維增強材料（主要是玻璃纖維）制成夾心結構之后，用壓輥或金屬網加壓，浸漬制成的片狀成型材料；剛浸漬之時，柔軟不好使用，通常在40攝氏度下使其熟化，把材料的硬度調節到成型時好用而且流動性好的范圍內，通常以卷狀(1000m,200kg/卷)及折疊狀（一噸一個集裝箱）供應，表（一）為代表性的SMC配料舉例。
　　二、玻璃鋼SMC模壓配件成型設備
　　成型機：成型溫度通常在120-150攝氏度，成型壓力5-100Mpa條件下壓縮成型，因此近來像預制結構板、防水板等住宅制品超過2平方米的大型制品時，因必須用2000噸以上的大噸位油壓機，所以近期能在3Mpa以下低溫，低壓成型的成型材料開發很盛行。
　　模具：在模具設計選擇時，必須考慮模具的材質、結構、表面光潔度、飛邊設計、斜度、頂出系統等因素。
　　三、玻璃鋼SMC模壓配件成型法優缺點如下
　　玻璃鋼SMC模壓配件的優點：
　　1、  成型周期短，適宜大量生產。
　　2、  封閉模成型，沒有苯乙烯及玻璃纖維飛散，作業環境好。
　　3、  成型工藝簡單，易機械化及自動化，即使沒有熟練工人也能成型。
　　4、  可成型大型制品。
　　玻璃鋼SMC模壓配件的缺點：使用壓機，金屬模具，加熱裝置等，初期設備投資較大等。
       更多信息請關注復合材料信息網www.lzzz.net