在應用反應注射成型工藝加工聚氨酯制品時，多采用RIM工藝。為了避免各組分用量懸殊，一般采用雙組分物料，并且設計配方使兩個組分以大致相等的體積準確計量和混合。
　　多元醇組分中一般包含聚醚多元醇、催化劑、擴鏈劑、發泡劑以及其它助劑等。異氰酸酯組分一般是MDI系的改性MDI或聚合MDI，有時也有將勻泡劑或發泡劑等預混合在一起。雙組分物料分別貯存在于燥的氮氣保護的貯槽之中，在進入混合頭之前，分別進行循環。
      
　　加工時分別經各組分高壓計量泵以10—21MPa的壓力，按配方比例，準確計量送人撞擊混合頭進行瞬間高速混合，然后注入密閉模具中反應。注人速度一般很快，一般為1—4s，在反應之前注完。從混合頭出來的注模壓力較低，只有0.35一0.7MPa?；旌戏磻镌谀Ｖ羞M行聚合反應、固化，在很短時間內就具有一定強度，開模取出制品。
　　或經后固化或直接送修飾工序?？偟闹芷谥恍?.5—2min。模溫為50—70℃。制品脫模后，經熟化處理(110℃，4—60min)、修整等工序，即得成品。而模具要清理、噴脫模劑，然后循環使用。
　　反應注射成型過程主要由原料準備、高壓計量、混合、澆模、固化、脫模及修飾等工序組成。
　　RIM工藝過程節奏快，時間短，溫度、壓力、流量、注入量等參數保持恒定。為此，要求RIM工藝過程采用全白控、電子計算機以0.005s的詢檢能力以確保各個參數在過程每個瞬間保持不變，才能做到生產循環保持大程度的再現性，以及制品物性的穩定。RIM主要部件示意圖如圖8—1所示。
      
　　RIM工藝過程包括：先把兩個組分原料加到貯罐中，然后按照一定的工藝參數調整高壓澆注機，生產程序包括：分別通過計量泵從貯槽泵出進行高壓計量，進入混合頭快速混合，注射到密閉的模具中，經數秒到數十秒的短時間反應固化成型，開啟模具、制件從模具脫出，修邊、噴漆，后熟化等。其工藝流程簡圖見圖8—2。
　　RIM工藝參數主要包括原料與注料溫度、注料速度、噴嘴沖壓、模具溫度、后熟化條件等。也只有確保穩定工藝參數才能達到物料計量準確、混合均勻、制品熟化徹底、收縮率少、性能穩定、廢品率低的目的。
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