FRP（玻璃鋼）模壓成型，模具是生產過程中至關重要的一部分。下面和大家介紹一下生產模翻制的步驟和要領！
　　生產模的翻制：主模打好脫模蠟后，就可以翻制生產模了，生產模翻制工序如下：
　?、艊娔＞吣z衣：由于開始制作生產模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的終效果。并要求噴射達到一定的厚度。
　?、颇＞咪亴樱耗＞吣z衣初步凝固后，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優于普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個促進劑與固化劑然后用涂膠工具涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，同時要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達到指定厚度后，鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3-5倍。所以鋪層的時間一般也較長，可持續6-7天吧。
　　⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般好有一段自然固化期。自然固化期過后，要給模具加固，使模具在生產過程中不致于損壞。
　?、壬a模的表面處理：生產模固化到要求的時間后，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。起模后的生產模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產品。打好脫模產品后就可用于生產產品了。
　　這一階段用到的材料有：模具膠衣，模具樹脂，普通樹脂；固化劑，促進劑；玻纖表面氈，玻璃纖維短切氈，玻纖布；細砂紙，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模產品（脫模蠟，半永久性脫模劑等都行）。
　　所用工具除模具處理工具外，再加上鋪層用工具：如膠輥，膠刷，鐵輥等。
　　模具的制作是一個精細而漫長的過程，一般一個模具的生產周期前后接近一個月的時間.
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